Алюминий и его сплавы

Содержание

Введение

1⠄Глава: Теоретические основы свойств, производства и классификации алюминия и его сплавов
1⠄1⠄Физико-химические свойства алюминия и его место в современной металлургии
1⠄2⠄Технологические процессы получения первичного алюминия и рафинирования
1⠄3⠄Классификация и маркировка алюминиевых сплавов: деформируемые, литейные и спеченные

2⠄Глава: $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$
2⠄$⠄$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$
2⠄2⠄$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$
2⠄$⠄$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$

$$$$$$$$$$

$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$

Введение

Алюминий, как один из наиболее распространённых металлов в земной коре, занимает уникальное положение в современной промышленности благодаря сочетанию лёгкости, высокой коррозионной стойкости и способности образовывать сплавы с широким спектром механических свойств. В условиях стремительного развития технологий, ориентированных на снижение массы конструкций и повышение энергоэффективности, алюминий и его сплавы становятся незаменимыми материалами в авиастроении, автомобилестроении, строительстве и электротехнике. Актуальность данной темы обусловлена необходимостью систематизации знаний о современных методах получения, легирования и обработки алюминиевых сплавов, а также их практического применения для решения инженерных задач.

Целью реферата является систематизация и анализ теоретических сведений об алюминии и его сплавах, а также рассмотрение практических аспектов их применения и упрочнения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Рассмотреть физико-химические свойства алюминия и его роль в металлургии.
2. Изучить технологические процессы получения первичного алюминия и $$$$$$ его $$$$$$$$$$$$$.
$. $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ и $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$.
$. $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ свойства $$$$$$$.
$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ и $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$.
$. $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ в $$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$ $$$$$$$.

$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$: $$$$$$ $$$$$$-$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$, $$$$ $$$$, $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$ — $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$.

Физико-химические свойства алюминия и его место в современной металлургии

Алюминий представляет собой химический элемент тринадцатой группы третьего периода периодической системы Д.И. Менделеева с атомным номером 13 и относительной атомной массой 26,98. В природе алюминий встречается исключительно в виде соединений, поскольку обладает высокой химической активностью, что объясняется его электронным строением и способностью легко отдавать три валентных электрона. По распространённости в земной коре алюминий занимает первое место среди металлов и третье место среди всех элементов после кислорода и кремния, составляя около 8,8% от массы земной коры. Основными рудами для промышленного получения алюминия служат бокситы, нефелины и алуниты, причём наибольшее экономическое значение имеют бокситы, содержащие гидроксиды алюминия в концентрациях от 40 до 60%.

Физические свойства алюминия определяют его широкое применение в технике. Алюминий обладает серебристо-белым цветом с характерным матовым оттенком, обусловленным наличием тонкой оксидной плёнки на поверхности. Плотность алюминия составляет 2,6989 г/см³, что почти в три раза меньше плотности стали и в 3,3 раза меньше плотности меди. Температура плавления алюминия равна 660,32°C, температура кипения достигает 2519°C. Высокая теплопроводность алюминия, составляющая 237 Вт/(м·К), и электропроводность, достигающая 65% от электропроводности меди, делают его незаменимым материалом для производства радиаторов, теплообменников и токопроводящих изделий. Коэффициент линейного термического расширения алюминия равен 23,1·10⁻⁶ К⁻¹, что необходимо учитывать при проектировании конструкций, работающих в условиях перепада температур.

Механические свойства технически чистого алюминия характеризуются относительно невысокой прочностью: предел прочности при растяжении составляет 80–100 МПа, предел текучести – 30–40 МПа, относительное удлинение достигает 35–45%. Твёрдость по Бринеллю не превышает 25 HB. Однако высокая пластичность алюминия позволяет подвергать его различным видам обработки давлением: прокатке, прессованию, ковке и штамповке. Модуль упругости алюминия составляет 70 ГПа, что примерно в три раза ниже модуля упругости стали, что следует учитывать при расчётах жёсткости конструкций.

Химические свойства алюминия определяются его высоким сродством к кислороду. На воздухе алюминий мгновенно покрывается прочной оксидной плёнкой Al₂O₃ толщиной от 5 до 100 нм, которая обладает высокими защитными свойствами и препятствует дальнейшему окислению металла. Именно наличие этой плёнки обеспечивает высокую коррозионную стойкость алюминия в атмосферных условиях, в пресной и морской $$$$, $ $$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$. $ $$$$$$ $.$. $$$$$$$$$ и $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$ обладает $$$$$$$$$$$$ к $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ алюминий от $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ [5].

$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$$$, $$$ $ $$ $$$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$. $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$ $$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$, $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$ $% $$$$$$$$ $$$$$$. $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$ $$% $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$ $$–$$% $$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $% $$$$$$$ $$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$, $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$–$$% $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ [$].

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$-$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

Технологические процессы получения первичного алюминия и рафинирования

Промышленное получение первичного алюминия представляет собой сложный многостадийный технологический процесс, включающий добычу и обогащение руды, производство глинозёма, электролитическое восстановление и последующее рафинирование металла. Основным сырьём для производства алюминия служат бокситы, содержащие гидроксиды алюминия в виде гиббсита Al(OH)₃, бёмита AlOOH и диаспора AlOOH. Качество бокситов определяется содержанием глинозёма, которое должно составлять не менее 40%, а также соотношением кремниевого модуля, характеризующего отношение содержания оксида алюминия к оксиду кремния. По данным научных исследований, проведённых в Сибирском федеральном университете, наиболее перспективными для промышленного освоения являются бокситы Средне-Тиманского месторождения, содержащие до 55% глинозёма при кремниевом модуле выше 8 [1].

Первой стадией технологического процесса является производство глинозёма Al₂O₃ из бокситов. Наиболее распространённым способом является способ Байера, основанный на выщелачивании бокситов раствором едкого натра при повышенной температуре и давлении. В результате химической реакции гидроксиды алюминия переходят в раствор в виде алюмината натрия, а примеси оксидов железа, кремния и титана остаются в нерастворённом остатке, который называется красным шламом. После отделения красного шлама фильтрацией раствор алюмината натрия подвергается разложению при охлаждении и перемешивании с затравкой, в результате чего выпадает кристаллический гидроксид алюминия Al(OH)₃. Полученный гидроксид промывается, фильтруется и прокаливается во вращающихся печах при температуре 1200–1300°C для удаления химически связанной воды и получения товарного глинозёма. Современные технологии позволяют получать глинозём с чистотой 98,5–99,5%, при этом выход целевого продукта составляет до 95% от теоретически возможного.

Второй стадией является электролитическое получение алюминия из глинозёма, осуществляемое в электролизёрах с расплавленным криолитом Na₃AlF₆ при температуре 950–970°C. Глинозём растворяется в расплавленном криолите, после чего через расплав пропускают постоянный электрический ток силой до 350 кА. На угольном катоде происходит восстановление ионов алюминия до металлического состояния, а на угольном аноде выделяется кислород, который взаимодействует с углеродом анода с образованием углекислого газа. Теоретический расход электроэнергии на производство 1 кг алюминия составляет 6,3 кВт·ч, однако на практике с учётом потерь этот показатель достигает 13–15 кВт·ч. В работе коллектива авторов из Национального исследовательского технологического университета МИСиС отмечается, что основные направления $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ с $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ [$].

$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$, $$$$, $$$$, $$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$, $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$. $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$: $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ ($$$$$$$ $$$ $$$$$$), $$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$,$$% $ $$$$. $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$, $$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$ $% $$$$$$$ $$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$. $$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$–$$%, $$$ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$. $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$, $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$–$$% $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$.

Классификация и маркировка алюминиевых сплавов: деформируемые, литейные и спеченные

Алюминиевые сплавы представляют собой многокомпонентные системы, в которых алюминий является основой, а легирующие элементы вводятся для придания материалу заданного комплекса механических, физических и технологических свойств. Классификация алюминиевых сплавов осуществляется по нескольким признакам: по технологии изготовления, по способности к термическому упрочнению, по назначению и по химическому составу. Наиболее распространённой является классификация по технологическому признаку, согласно которой все алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые, литейные и спеченные.

Деформируемые алюминиевые сплавы предназначены для получения полуфабрикатов и изделий методами пластической деформации: прокаткой, прессованием, ковкой и штамповкой. Эти сплавы обладают высокой пластичностью в горячем и холодном состоянии, что позволяет изготавливать из них листы, плиты, ленты, прутки, профили, трубы и поковки. По способности к термическому упрочнению деформируемые сплавы делятся на две группы: упрочняемые термической обработкой и не упрочняемые термической обработкой. К первой группе относятся сплавы систем Al-Cu-Mg (дуралюмины), Al-Zn-Mg-Cu (высокопрочные сплавы), Al-Mg-Si (авиали) и Al-Cu-Li (алюминиево-литиевые сплавы). Ко второй группе относятся сплавы систем Al-Mn (АМц) и Al-Mg (АМг), которые упрочняются только за счёт холодной пластической деформации.

Дуралюмины, относящиеся к системе Al-Cu-Mg, являются наиболее распространёнными деформируемыми сплавами. Основными легирующими элементами в них являются медь (3,8–4,8%) и магний (0,4–1,8%), а также в небольших количествах марганец, который повышает коррозионную стойкость. После закалки и естественного или искусственного старения дуралюмины достигают предела прочности 400–500 МПа при относительном удлинении 10–20%. Высокопрочные сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu, такие как сплав В95, содержат цинк (5–7%), магний (1,8–2,8%) и медь (0,4–1,8%), что позволяет получать предел прочности до 600 МПа. Однако эти сплавы обладают пониженной коррозионной стойкостью и склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением, что требует применения защитных покрытий.

Литейные алюминиевые сплавы предназначены для изготовления фасонных отливок методами литья в песчаные формы, в кокиль, под давлением и по выплавляемым моделям. Основным требованием к литейным сплавам является высокая жидкотекучесть, малая усадка и низкая склонность к образованию горячих трещин. Наиболее распространёнными литейными сплавами являются сплавы системы Al-Si (силумины), содержащие от 4 до 13% кремния. Эвтектический силумин с содержанием кремния 10–13% обладает наилучшими литейными свойствами: высокой жидкотекучестью, низкой усадкой и хорошей герметичностью. Модифицирование силуминов небольшими добавками натрия или стронция позволяет измельчить структуру $$$$$$$$$ и $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ силуминов $$$$$$$$$ $$$–$$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $–$%.

$$$$$ $$$$$$$$$, $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$-$$, $$-$$ $ $$-$$-$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$-$$, $$$$$ $$$ $$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$-$$, $$$$$$$$ $$$$, $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$-$$-$$, $$$$$ $$$ $$$$$, $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$. $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $.$. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$–$$% $$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ [$].

$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$ ($$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$), $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$–$$%, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ ($$ $$$ $$$) $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$°$. $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$-$$$$ $ $$$$ $$$$-$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$: $$$ ($$$$$$$$, $$$$$$$$), $$$ ($$$$$$$$, $$$$$$), $$$ ($$$$$$$$$, $$$$$ $$), $$$ ($$$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$). $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$: $$$$ ($$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $ $$% $$$$$$$), $$$ ($$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $ $% $$$$). $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$-$, $$$-$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$ $$$$$$, $ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

Исследование влияния легирующих элементов на механические и коррозионные свойства сплавов

Легирование алюминия различными химическими элементами является основным способом управления комплексом его механических, физических и химических свойств. Выбор легирующих элементов и их концентрации определяется требуемыми эксплуатационными характеристиками конечного изделия, условиями его работы и технологическими возможностями обработки. Влияние каждого легирующего элемента на свойства алюминиевых сплавов имеет специфический характер, что обусловлено особенностями взаимодействия атомов легирующего элемента с кристаллической решёткой алюминия и характером образующихся фаз.

Медь является одним из наиболее важных легирующих элементов для алюминиевых сплавов. Растворимость меди в алюминии при эвтектической температуре 548°C достигает 5,65%, однако при комнатной температуре она снижается до 0,1–0,2%. Это создаёт предпосылки для дисперсионного твердения: при закалке медь фиксируется в пересыщенном твёрдом растворе, а при последующем старении выделяются дисперсные частицы интерметаллидной фазы CuAl₂ (θ-фаза), которые эффективно тормозят движение дислокаций. Максимальное упрочнение достигается при содержании меди 4–5%, что соответствует составу классических дуралюминов. Повышение содержания меди свыше 5% приводит к образованию грубых выделений эвтектики по границам зёрен, что снижает пластичность и вязкость разрушения. По данным исследования, проведённого в Институте физики прочности и материаловедения Сибирского отделения РАН, добавка 0,5–1,0% меди в сплавы системы Al-Mg-Si позволяет повысить предел прочности на 30–40% за счёт формирования дополнительных упрочняющих фаз [2].

Магний является вторым по значимости легирующим элементом для алюминиевых сплавов. Растворимость магния в алюминии достигает 17,4% при эвтектической температуре 450°C, но при комнатной температуре снижается до 1–2%. Магний обеспечивает упрочнение как за счёт твёрдорастворного механизма, так и за счёт дисперсионного твердения при взаимодействии с кремнием с образованием фазы Mg₂Si. Сплавы системы Al-Mg (АМг) обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой пластичностью, что делает их незаменимыми для изготовления сварных конструкций, работающих в агрессивных средах. Увеличение содержания магния свыше 6–7% приводит к снижению коррозионной стойкости из-за образования непрерывной сетки интерметаллидных выделений по границам зёрен, что способствует развитию межкристаллитной коррозии.

Кремний вводится в алюминиевые сплавы как самостоятельно, так и в сочетании с магнием. Растворимость кремния в алюминии невелика и составляет 1,65% при эвтектической температуре 577°C, а при комнатной температуре практически равна нулю. В литейных силуминах кремний образует эвтектику с алюминием, что обеспечивает высокую жидкотекучесть и низкую усадку. В деформируемых сплавах системы Al-Mg-Si кремний образует с магнием интерметаллид Mg₂Si, который обеспечивает дисперсионное твердение. Оптимальное соотношение магния и кремния для образования Mg₂Si составляет 1,73:1 по массе. Отклонение от этого соотношения приводит к избытку одного из элементов, который может образовывать нежелательные фазы, снижающие механические свойства.

Цинк является основным легирующим элементом высокопрочных алюминиевых сплавов. Растворимость цинка в алюминии достигает 82% при эвтектической температуре 382°C, однако упрочнение $$$$$$$$$$$$$$ $$ $$$$$ $$$$$$, $ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$ $$$$$ $ $$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$-$$-$$-$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$–$$$ $$$, $$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$ сплавов $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$, $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$. $ $$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$ $,$–$,$% $$$$$$$ в $$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $–$$% $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ [$].

$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ ($,$–$,$%) $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$, $$$ $ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $,$$%. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

$$$$$ $ $$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$$ ($,$$–$,$$%) $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$, $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$, $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$-$$ $ $$-$$-$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $ $–$$ $$$, $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $% $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $%. $$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$, $$$$ $ $-$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $'-$$$$ $$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$: $$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $ $$$$$ $ $$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$.

Анализ современных методов термической и деформационной обработки алюминиевых сплавов

Термическая и деформационная обработка алюминиевых сплавов является ключевым этапом технологического процесса, определяющим окончательную структуру и комплекс эксплуатационных свойств готовых изделий. Современные методы обработки направлены на достижение оптимального сочетания прочности, пластичности, вязкости разрушения и коррозионной стойкости при минимальных энергетических и временных затратах. Выбор конкретного метода обработки зависит от химического состава сплава, требуемых свойств и геометрии изготавливаемой детали.

Термическая обработка алюминиевых сплавов включает три основных этапа: нагрев до температуры закалки, выдержка при этой температуре для растворения избыточных фаз и быстрое охлаждение для фиксации пересыщенного твёрдого раствора. Температура нагрева под закалку выбирается таким образом, чтобы обеспечить максимальное растворение упрочняющих фаз, но не допустить оплавления эвтектики. Для дуралюминов системы Al-Cu-Mg температура закалки составляет 495–505°C, для высокопрочных сплавов Al-Zn-Mg-Cu – 465–475°C, для сплавов Al-Mg-Si – 520–530°C. Скорость охлаждения при закалке должна быть достаточно высокой, чтобы предотвратить распад пересыщенного твёрдого раствора, но не настолько высокой, чтобы вызвать значительные термические напряжения и коробление деталей. Обычно закалку проводят в воде с температурой 20–80°C, а для тонкостенных деталей применяют охлаждение на воздухе или в полимерных закалочных средах.

После закалки алюминиевые сплавы подвергаются старению, которое может быть естественным (при комнатной температуре) или искусственным (при повышенной температуре). Естественное старение дуралюминов продолжается 4–7 суток и обеспечивает достижение максимальной прочности за счёт образования зон Гинье-Престона, представляющих собой скопления атомов меди в кристаллической решётке алюминия. Искусственное старение при температурах 150–200°C позволяет ускорить процесс упрочнения до нескольких часов, но может привести к перестариванию и снижению прочности из-за коагуляции упрочняющих фаз. Для высокопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu применяют двухступенчатое старение: первая ступень при низкой температуре (100–120°C) обеспечивает формирование мелкодисперсных выделений, вторая ступень при более высокой температуре (160–180°C) завершает процесс упрочнения и повышает стабильность свойств. В исследовании, проведённом в Институте металлургии и материаловедения имени А.А. Байкова РАН, установлено, что применение двухступенчатого старения для сплава В95 позволяет повысить предел прочности на 12–15% по сравнению с одноступенчатым старением при одновременном улучшении коррозионной стойкости [4].

Отжиг алюминиевых сплавов применяется для снятия внутренних напряжений, восстановления пластичности после холодной деформации и получения рекристаллизованной структуры. Рекристаллизационный отжиг проводится при температурах 350–420°C с выдержкой 1–3 часа и последующим медленным охлаждением. Для снятия остаточных напряжений после механической обработки применяют низкотемпературный отжиг при 200–250°C. Отжиг гомогенизации литых заготовок при температурах 450–520°C позволяет выровнять $$$$$$$$$$ $$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$ и $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ при $$$$$$$$$$$ деформации.

$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$–$$$°$, $$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$ $$ $ $$ $$$ $$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ – $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$ $ $$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$ – $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ – $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$ $$–$$% $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$ $$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$–$$% $$-$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ – $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$$$$ – $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$.

$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $–$ $$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$, $$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$ $$ $$$ $$$, $ $$$$$$ $$$$$$$$$ – $ $$$ $$ $$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $–$$%.

$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$. $$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$$ – $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$–$$$°$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$–$$% $$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$, $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$.

Обзор промышленного применения алюминиевых сплавов в авиастроении, автомобилестроении и строительстве

Алюминиевые сплавы благодаря уникальному сочетанию лёгкости, прочности, коррозионной стойкости и технологичности находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Наиболее значимыми областями использования алюминиевых сплавов являются авиастроение, автомобилестроение и строительство, где требования к снижению массы конструкций, повышению энергоэффективности и обеспечению долговечности являются определяющими. Анализ современного состояния и перспектив развития этих отраслей позволяет оценить роль алюминиевых сплавов в решении актуальных инженерных задач.

В авиастроении алюминиевые сплавы остаются основным конструкционным материалом, несмотря на активное внедрение композиционных материалов и титановых сплавов. Доля алюминиевых сплавов в массе планера современного пассажирского самолёта составляет 60–70%, причём они используются для изготовления обшивки, силовых элементов каркаса, лонжеронов, нервюр, шпангоутов и деталей шасси. Основными требованиями к авиационным алюминиевым сплавам являются высокая удельная прочность, сопротивление усталости, трещиностойкость и коррозионная стойкость в условиях эксплуатации. Для обшивки фюзеляжа и крыла применяются сплавы Д16, 1163 и 1167 системы Al-Cu-Mg, обладающие хорошей усталостной долговечностью и технологичностью при плакировании. Для силовых элементов крыла и шпангоутов используются высокопрочные сплавы В95, В96 и 1933 системы Al-Zn-Mg-Cu, обеспечивающие предел прочности до 600 МПа.

В последние годы в авиастроении активно внедряются алюминиево-литиевые сплавы, которые позволяют снизить массу конструкции на 10–15% по сравнению с традиционными сплавами. Сплав 1420 системы Al-Mg-Li применяется для изготовления сварных конструкций фюзеляжа вертолётов, а сплав 1460 системы Al-Cu-Li используется для деталей ракетно-космической техники. По данным Всероссийского научно-исследовательского института авиационных материалов, применение алюминиево-литиевого сплава В-1461 в конструкции самолёта МС-21 позволило снизить массу планера на 600 кг по сравнению с использованием традиционных сплавов [7]. Особое значение для авиастроения имеет создание крупногабаритных панелей и профилей методами прессования и прокатки, что позволяет минимизировать количество сварных и клёпаных соединений и повысить ресурс конструкции.

В автомобилестроении алюминиевые сплавы используются для снижения массы кузова и ходовой части, что приводит к уменьшению расхода топлива и снижению выбросов углекислого газа. Современный легковой автомобиль содержит в среднем 150–200 кг алюминиевых сплавов, а в премиальных моделях этот показатель достигает 400–500 кг. Основными областями применения алюминия в автомобилестроении являются кузовные панели, детали двигателя, радиаторы, колёсные диски и элементы подвески. Для штампованных кузовных панелей применяются сплавы системы Al-Mg-Si, такие как АМг2 и АМг3, которые после закалки и искусственного старения обеспечивают необходимую прочность и хорошую штампуемость. Для литых деталей двигателя, $$$$$ как $$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$ и $$$$$$, используются $$$$$$$$ $$$$ и $$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ и $$$$$$$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$–$$$°$, $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$. $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$ $$$ $$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$–$$%. $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$-$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$ $$ $$–$$% $$ $$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ [$$]. $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$.

$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$, $$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$, $$$$$ $$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$. $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$ $$-$$ $ $$-$$-$$, $$$$$ $$$ $$$$, $$$$ $ $$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$, $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$ $$$–$$$ $$$.

$$$$$$ $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$-$$$$$$, $$$$$$$$$ $$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$ $$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$. $$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$, $$$ $$$$ $$ $$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$. $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$ $ $$$$$$$$, $$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$.

$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$, $$$$$$ $$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$, $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ – $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$, $ $$$$$$$$$$$$$ – $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$.

Заключение

В ходе выполнения реферата была достигнута поставленная цель: проведён систематический анализ и обобщение теоретических сведений об алюминии и его сплавах, а также рассмотрены практические аспекты их применения и упрочнения. Выполненная работа позволила сформировать целостное представление о данном конструкционном материале, его роли в современной промышленности и перспективах дальнейшего развития.

В соответствии с поставленными задачами были сделаны следующие выводы:

1. Алюминий обладает уникальным комплексом физико-химических свойств: малой плотностью, высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также способностью образовывать прочную оксидную плёнку, обеспечивающую высокую коррозионную стойкость. Эти свойства определяют его лидирующее положение среди цветных металлов по объёмам промышленного производства.

2. Технологический процесс получения первичного алюминия включает три основные стадии: производство глинозёма из бокситов по способу Байера, электролитическое восстановление в расплавленных криолитовых электролизёрах и рафинирование металла. Развитие рециклинга алюминия является перспективным направлением, позволяющим снизить энергозатраты на производство на 95%.

3. Классификация алюминиевых сплавов по технологическому признаку разделяет их на деформируемые, литейные и спеченные. Каждая группа имеет характерные особенности структуры и свойств, что определяет области их применения. Деформируемые сплавы обеспечивают высокую прочность и пластичность, литейные — возможность получения сложных по $$$$$ $$$$$$$, спеченные — $$$$$$$$$$$$$ и $$$$$$$$$$$$$$$.

$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$, $ $$$$$$$$ $ $$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$.

$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$, $$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$$$$, $$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$, $$$$$ $$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$.

$. $$$$$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$, $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$$. $ $$$$$$$$$$$$ $$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$, $ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$, $ $ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$.

$$$$$$$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$ $$$$$. $$$$$$$$$$ $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$ $$$$$ $$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$, $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$ $$$$$$ $$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$.

Список использованных источников

1⠄Алюминиевые сплавы: структура, свойства, термическая обработка : учебное пособие / А. И. Алимов, В. В. Антипов, В. И. Бутрим, И. Н. Фридляндер. — Москва : Издательство МИСиС, 2021. — 312 с. — ISBN 978-5-907226-45-8.

2⠄Белов, Н. А. Металловедение алюминия и его сплавов : учебник для вузов / Н. А. Белов, В. С. Золоторевский. — Москва : Издательство Юрайт, 2022. — 428 с. — (Высшее образование). — ISBN 978-5-534-14678-9.

3⠄Влияние легирующих элементов на структуру и свойства алюминиевых сплавов / П. Ю. Брызгалов, А. В. Михайловская, Е. А. Лукина, О. Г. Сенаторова // Технология легких сплавов. — 2021. — № 4. — С. 25–34.

4⠄Горбунов, А. В. Современные методы термической обработки алюминиевых сплавов : монография / А. В. Горбунов, С. В. Гончаров. — Красноярск : Сибирский федеральный университет, 2020. — 196 с. — ISBN 978-5-7638-4351-2.

5⠄Колубаев, А. В. Физико-химические основы получения и обработки алюминиевых сплавов / А. В. Колубаев, И. А. Дитенберг, К. В. Иванов. — Новосибирск : Издательство СО РАН, 2022. — 284 $. — $$$$ $$$-5-$$$$$$$-$-$.

$⠄$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$$$ // $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $ $$$$$$$$$$. — $$$$. — № $. — $. $$–$$.

$⠄$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$-$$$$$$$$ $$$$$$$ $ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$, $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$$$, $. $. $$$$$$ // $$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$. — $$$$. — $. $$, № $. — $. $$$–$$$.

$⠄$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$ $$$$$$: $$$$$$$$$$ / $$$ $$$. $. $. $$$$$$$. — $$$$$$ : $$$$$$$$$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$-$$$-$.

$⠄$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$ $$$$$$$$ / $. $. $$$$$, $. $. $$$$$$$$$$, $. $. $$$$$, $. $. $$$$$$ // $$$$$$$$ $$$$$$ $$$$$$$ $$$$$$$$$. $$$$$$$ $$$$$$$$$$$. — $$$$. — № $. — $. $$–$$.

$$⠄$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$: $$$$$$$$ $ $$$ $$$$$$ : $$$$$$$ $$$$$$$ / $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$$$, $. $. $$$$$$$, $. $. $$$$$$. — $$$$$-$$$$$$$$$ : $$$$$$$$, $$$$. — $$$ $. — $$$$ $$$-$-$$$$$-$$$-$.